「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷
「青春华章·重走西北角」兰州“花园工厂”绘绿色发展画卷中新网兰州6月6日电(李润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的中国石油兰州石化公司,只见花红树(hóngshù)绿,工艺管道(guǎndào)颜色(yánsè)标识清晰,楼房(lóufáng)鳞次栉比、坐落有序,很难想象这是一个自1958年选址建立后至今已有近70年历史的石化园区。
以绿为墨:持续开展(kāizhǎn)绿色清洁生产
走在装置现场,刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的(de)花序与(yǔ)冷硬的管线形成(xíngchéng)鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间跳跃,时而发出清脆的鸣叫。
5年来,兰州石化(shíhuà)累计新增绿地14.82万平方米,绿地率(lǜdìlǜ)达到15.04%。“园区的绿化一直做的很好,每天上班都能路过花园式的广场,工作得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道(dào)。
兰州石化园区绿意盎然。李润泽(rùnzé) 摄
除了园区环境的(de)优化,兰州石化构建起与炼化转型升级(shēngjí)发展相匹配的环保(huánbǎo)治理(zhìlǐ)体系,持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的(de)(de)排放远低于国家指标值。在(zài)生产过程(guòchéng)中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过不断的技术改造,从源头上做到节水、节能(jiénéng),减少整个生产过程中的废弃物排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福介绍道。
兰州石化园区街道绿树成荫。李(lǐ)润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进治理工艺开展废气(fèiqì)(fèiqì)提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置采取新型(xīnxíng)脱硫剂及碱洗脱硫工艺,将废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年增产硫磺1.5万吨,实现(shíxiàn)污染减排和变废为宝“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔绿色(lǜsè)“新答卷”
油气回收,简单(jiǎndān)来说,就是在(zài)装卸油品和储罐静置过程中,把挥发出来的油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气(yóuqì)回收装置采用“低温柴油吸收+总烃(zǒngtīng)浓度均化+催化氧化”治理技术,不仅涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车(zhuāngchē)栈桥、洗槽站全流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等(děng)污染源的全要素管控。
谈及生产装置,兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称:“我们在工作中坚持同(tóng)部署(bùshǔ)、同安排、同检查、同考核。如果排放不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先(yōuxiān)保证环保达标。”
装置投运(tóuyùn)以来,非甲烷总烃去除率稳定在(zài)99.9%以上,排放(páifàng)浓度仅为国家排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接经济效益超过百万元(bǎiwànyuán),为行业储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵的经验。
不仅如此(bùjǐnrúcǐ),兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集(shōují)、输送和工艺处理三个方面实现了新的突破,实现了98%以上的油气(yóuqì)收集效率。
从油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用,兰州石化(shíhuà)以绿色低碳为墨,以科技创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱(dàhéchàng)”贡献力量。(完(wán))
中新网兰州6月6日电(李润泽)在第54个世界环境日到临之际,记者步入位于甘肃兰州的中国石油兰州石化公司,只见花红树(hóngshù)绿,工艺管道(guǎndào)颜色(yánsè)标识清晰,楼房(lóufáng)鳞次栉比、坐落有序,很难想象这是一个自1958年选址建立后至今已有近70年历史的石化园区。
以绿为墨:持续开展(kāizhǎn)绿色清洁生产
走在装置现场,刺槐花、泡桐花在管廊边悄然绽放,淡紫色的(de)花序与(yǔ)冷硬的管线形成(xíngchéng)鲜明对比,几只顽皮的喜鹊在花间跳跃,时而发出清脆的鸣叫。
5年来,兰州石化(shíhuà)累计新增绿地14.82万平方米,绿地率(lǜdìlǜ)达到15.04%。“园区的绿化一直做的很好,每天上班都能路过花园式的广场,工作得很舒适。”兰州石化公司员工徐博向记者分享道(dào)。
兰州石化园区绿意盎然。李润泽(rùnzé) 摄
除了园区环境的(de)优化,兰州石化构建起与炼化转型升级(shēngjí)发展相匹配的环保(huánbǎo)治理(zhìlǐ)体系,持续在推进环保治理体系和治理能力现代化、提高生态环保工作质效上下大功夫。今年1至5月,兰州石化节能0.7051万吨标煤,COD、氨氮、石油类、氮氧化物等指标全面下降。
“不管是废水还是废弃固渣,我们都按要求进行达标排放,二氧化碳、二氧化硫等物质的(de)(de)排放远低于国家指标值。在(zài)生产过程(guòchéng)中,我们也特别注重循环经济的发展,这几年通过不断的技术改造,从源头上做到节水、节能(jiénéng),减少整个生产过程中的废弃物排放。”兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福介绍道。
兰州石化园区街道绿树成荫。李(lǐ)润泽 摄
据介绍,兰州石化应用先进治理工艺开展废气(fèiqì)(fèiqì)提标整治,建成投运的3万吨/年硫磺回收装置采取新型(xīnxíng)脱硫剂及碱洗脱硫工艺,将废气中二氧化硫浓度降至100毫克/立方米以下,每年增产硫磺1.5万吨,实现(shíxiàn)污染减排和变废为宝“双丰收”。
科创为笔:回收技术落笔绿色(lǜsè)“新答卷”
油气回收,简单(jiǎndān)来说,就是在(zài)装卸油品和储罐静置过程中,把挥发出来的油气收集起来,通过吸收、吸附或冷凝等方法,实现环保达标。
兰州石化油气(yóuqì)回收装置采用“低温柴油吸收+总烃(zǒngtīng)浓度均化+催化氧化”治理技术,不仅涵盖“三苯”罐区、铁路公路装车(zhuāngchē)栈桥、洗槽站全流程治理系统,还实现了对苯系物尾气、装车油气等(děng)污染源的全要素管控。
谈及生产装置,兰州石化公司党委副书记、工会主席王乐福称:“我们在工作中坚持同(tóng)部署(bùshǔ)、同安排、同检查、同考核。如果排放不达标,宁可把生产装置停下来,也要优先(yōuxiān)保证环保达标。”
装置投运(tóuyùn)以来,非甲烷总烃去除率稳定在(zài)99.9%以上,排放(páifàng)浓度仅为国家排放限值的四分之一,在清洁生产、减排降碳取得显著成效同时,年直接经济效益超过百万元(bǎiwànyuán),为行业储运系统油气排放治理创新实践提供了宝贵的经验。
不仅如此(bùjǐnrúcǐ),兰州石化储运系统应用区域性VOCs回收处理技术,还在收集(shōují)、输送和工艺处理三个方面实现了新的突破,实现了98%以上的油气(yóuqì)收集效率。
从油气回收到清洁生产,从智能管控到循环利用,兰州石化(shíhuà)以绿色低碳为墨,以科技创新为笔,不断为绿色发展的“黄河大合唱(dàhéchàng)”贡献力量。(完(wán))



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